张家口电炉除尘公司电炉除尘器冶炼炉粉尘、除尘罩抽出的烟气、总烟气管道、沉降室、冷风、烟囱放空、排气、引风机、布袋除尘器、中频炼钢烟气净化系统工艺概述:电炉冶炼过程中会有大量烟尘排放到空气中，造成严重污染。从电炉冶炼工艺流程的设计角度来看，电炉整个冶炼过程中的烟气可以采用低位移动式集尘罩、加料设备、出钢设备和除尘设备进行处理。电炉布袋除尘器对于烟气捕集系统来说，它是由低位移动集尘罩、充电设备、出料设备和除尘设备组合而成。低位移动集尘罩覆盖所有操作平台和出钢坑，使电炉冶炼过程全部在低位移动集尘罩内进行，实现烟气全过程捕集。加料时由加料设备进行加料，根据生产需要分次加满物料，解决了开车加料时烟气难以捕捉的问题。出钢时电炉平台翻转，直接出钢到出钢轨道平车上的钢包，出钢过程在烟罩内完成，解决了局部集尘罩出钢时部分漏烟的问题。

张家口电炉除尘公司电炉除尘器技术特性:

1.电炉袋除尘器采用电子脉冲反吹清灰技术，清灰效果好；实现在线清灰除尘。

2.离线差压控制设计的智能清灰装置，实现多通道、分仓反吹，提供定时恒压控制的清灰方式，节约能源。

3.该设备进风装置的倾斜挡板利用旋风导流和挡板阻挡，大部分粉尘直接落入灰斗，降低了滤料的过滤压力，延长了滤袋的使用寿命，提高了除尘效率。

4.滤料采用高过滤精度材料，表面涂覆聚四氟乙烯，具有过滤精度高、过滤阻力低、除灰效果好、过滤面积大、使用寿命长等特点。

5.铸造车间除尘设备的维护和更换非常简单，管理成本低。吹管装置连接柔软，使用方便；外形美观，性能良好，便于观察和维护，便于设备操作。

张家口电炉除尘公司电炉除尘装置改造

应用场合:金属冶炼、铸造、钢铁厂

改造优点:电炉除尘装置附件优化，控制系统改进，实现自动化运行，节能、耗气量低，清灰效果好，性能更稳定。 

改造周期:12天

改造效果:达到环保排放标准。 

我公司是电炉除尘、中频电炉除尘、铸造电炉除尘、铸造电炉除尘器件改造技术方案的生产厂家。目前，随着袋式除尘器滤袋及其他附件的生产技术， 

铸电炉除尘装置改造技术方案

一.电炉除尘改造技术:原理是增加收尘面积，提高除尘效率。 张家口电炉除尘公司考虑环境因素系数后，计算所需的集尘面积，增加电场数量，至少预留一个备用电场，增加保险系数。 

二是电除尘器综合运行成本高。 经过一个周期的运行，电除尘器内部结构变形和损坏严重。为了电厂的正常运行，必须经常维护静电除尘器。 维护投入的人力物力和维护停工造成的损失是非常大的。 

三。静电除尘器的综合运行成本 经过一个周期的运行，电除尘器内部结构变形和损坏严重。为了电厂的正常运行，必须经常维护静电除尘器。 维护投入的人力物力和维护停工造成的损失是非常大的。 

电炉除尘装置改造方案:

液态排渣炉排烟温度高，捕渣率高，飞灰细(团块中值直径7。飞灰粒径在10 μm以下。8μ m占57。8%)，飞灰多为球形，密度较高(2 475 kg/m3)，采用布袋除尘时需要大量的技术。 袋式除尘器在液态排渣炉中的成功应用在国内尚无先例。 解决滤袋材质和使用寿命、降低除尘器阻力是本次改造工程的技术难点。 

3、4号炉除尘器改造时，9号以上部分。02m标高的原除尘器应拆除，钢结构支架、小灰斗、大混凝土灰斗、除尘器入口垂直烟道、抽风机入口烟道在9。应保留原除尘器的02m标高。袋式除尘器应根据钢结构支架进行设计和安装。 袋式除尘器为24。36米长，7。2米宽，20。78米高(自清洁0米)。 

3、4号锅炉袋式除尘器改造时，对整个除尘系统进行了优化，对关键环节和重要设备进行了反复研究和论证。 

张家口电炉除尘公司电炉除尘设备改造内容

1。张家口电炉除尘公司为了保证改造后的滤袋免受高温烟气的危害，必须对现有加湿塔的喷水系统进行升级改造。出于安全考虑，应改造成恒温控制喷雾系统；否则要增加进风冷风阀，甚至在负压不足或微正压系统的除尘器入口增加鼓风机，保证滤袋安全；

2。利用现有的窑尾废气静电除尘器外壳，将其改造成可靠的线喷式脉冲袋式除尘器；

3。为了克服电袋更换后设备阻力的增加，必须对现有的窑尾电除尘器风机和电机进行改造或更换；

4。张家口电炉除尘公司为了满足改造后的袋式除尘器除尘对压缩空气的需求，需要对原压缩空气系统进行检查，必要时增加一台空气压缩机，并入原压缩空气系统。 

5。zui后注意检查原系统的风道和排风系统是否合适，如果不合适，对系统进行必要的改造。 

由于ESP的除尘效率不稳定 在运行初期，电除尘器的除尘效果基本能满足要求，但由于其结构和工作原理的限制，随着运行时间的延长，电除尘器内部部件变形，积尘，电场发生变化，除尘效果下降。