粉尘车间除尘设备，常见问题:
一、泄漏电磁脉冲阀
电磁脉冲阀泄漏是气箱脉冲袋式除尘器的常见故障，其原因是:
(1)电磁脉冲阀膜片损坏。
(2)电磁脉冲阀气压平衡孔堵塞；
此时，除尘器所有脉冲阀都不工作，气囊压力迅速降至零，气缸关闭，除尘器压差继续增大，通风量迅速下降。
电磁脉冲阀压力平衡孔堵塞主要有两个原因:(1)压缩空气中含有较多的油渍和水分。 从烟道气中分离灰尘的装置。除尘器的性能是用能处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表示的。 脉冲除尘器采用分室离线脉冲除尘技术，克服了反吹除尘和一般脉冲除尘各自的缺点。除尘能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率低，能耗低，占地面积小，运行可靠稳定。 该系列除尘器特别适用于以下场合:电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；电厂燃煤锅炉和小锅炉的除尘；垃圾焚烧炉的除尘；冶炼厂高温烟气的除尘:铝厂烟气净化；水泥回转窑窑尾和窑头除尘:工厂尾气除尘等。 其应用领域的特点是温度高、烟量大。 处理电磁脉冲阀泄漏，我们可以先打开油箱上的排水阀，让它吹10分钟15分钟。 (2)安装压缩空气管道时，不得清除管道内的腐蚀、焊渣等异物；(2)安装压缩空气管道时，不得清除管道内的腐蚀、焊渣等异物；(2)安装压缩空气管道时，不要清除管道内的铁锈、焊渣等异物；后来这个问题可以通过拆卸时反顺序安装电磁脉冲阀来解决。
随着滤袋表面灰尘的堆积，袋式除尘器的效率和阻力也会相应增加。如果除尘器阻力过大，除尘系统的风量会下降，除尘效率也会大大降低。因此，在除尘器的运行中，更应注意除尘器的阻力是否过大。如果有问题，应该怎么做才能找出原因？
除尘器的运行阻力是由滤袋、本体和吸附在滤袋上的粉尘三部分造成的。设计差异、滤料材质、过滤风速、气体粉尘浓度、粉尘粒径、气体湿度等因素对袋式除尘器的运行阻力有很大影响。
1
结构是否合理？
包括进出风管的截面、大型袋式除尘器的均风装置、气流通过的各部分的截面尺寸，以及气闸的设计、检修门的密封、设备绝缘等。不合理的结构设计导致设备运行阻力大，合理的结构设计其体电阻在400pa左右。
2
粉尘含量
当粉尘浓度过高时，颗粒之间碰撞的概率增大，使颗粒粘在一起，也会对袋式除尘器的运行阻力产生一定的影响。同时，浓度的增加意味着单位时间内附着在滤袋单位面积上的粉尘厚度会增加，由此产生的压力损失也会增加。在这种情况下，往往采用清灰频率使设备正常工作，但这会增加滤袋的膨胀频率，加剧滤袋与袋笼的摩擦，降低滤袋的使用寿命，使滤袋失效。滤袋失效会导致滤袋压力损失增加，设备运行阻力增大。
此外，清灰时的反吹正压气体也是袋式除尘器运行阻力高的原因之一。频繁向袋室注入正压气体，必然会增加设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风管和灰斗处增设挡料均风装置进行预收尘，以减轻袋式滤袋的负荷和设备阻力。
三
粒度
粉尘对袋式除尘器的主要影响是压力损失和设备磨损。压力损失的是细小的粉尘，会堵塞过滤间隙，降低滤料的渗透性，增加阻力。一般针状结晶颗粒和片状颗粒容易堵塞滤袋，降低除尘效率，增加运行阻力。水泥窑窑尾、矿渣粉磨系统等含尘气体宜采用涂层滤袋。
四
湿度
气体通常含有少量的水蒸气。相对湿度在30%-80%之间时，为一般状态。超过这个范围，就是高湿状态。当袋式除尘器内的气体处于高湿度状态时，在外界冷空气的作用下，会发生结露现象，使粉尘粘住并堵塞滤袋，使滤料的捕尘功能降低，粉尘难以清理，增加设备压力。对于冷凝，一般尽量选择表面光滑的过滤材料，如覆膜过滤材料。另外，给设备保温，提高含尘气体入口温度，可以减少冷空气的负面作用，防止结露。
五
过滤介质的渗透性
一般情况下，干净的滤布压力损失比较小，透气性高。在工作中，它的压力损失小意味着它的气孔比较大，粉尘容易穿透，所以一般情况下粉尘的不捕集性比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失也是影响滤袋压力损失的因素之一。关系到滤布的孔隙是否堵塞，所以要求滤布的孔隙不易堵塞，集尘率高，压力损失小，除尘性能好，使用寿命长。
六
滤袋风速
过滤风速是袋式除尘器的重要参数。当清灰方式、滤料材质、烟气特性不同时，设计的过滤风速也应不同，因此产生的过滤阻力也不同。
对于水泥行业的粉尘，在收集水泥时，由于其湿度低、粘度相对较低，常采用脉冲袋式除尘器，过滤风速一般为0.8 ~ 1.0m/min。
对于干燥除尘或水泥回转窑尾气除尘，由于含水率和粉尘湿度相对较高，使用玻纤袋反吹袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3 ~ 0.5m/min之间，使用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7 ~ 0.9m/min之间。
水泥、冶金行业煤粉制备，由于粉尘浓度高、颗粒小、易燃易爆的特点，过滤风速一般控制在0.6 ~ 0.8m/min之间。
石灰窑矿渣、石灰超细粉磨等除尘，由于粉尘颗粒小、浓度高、有一定粘性，矿渣微粉通常采用脉冲袋式除尘器，过滤风速在0.7-0.9m/min之间。
七
清灰效率
当除尘器的除尘效率不高时，滤袋表面的灰尘过多会直接导致运行阻力的增加。因此，提高除尘器的除尘效率也是降低设备阻力的措施之一。
当滤袋太长时，靠近滤袋底部的部分的清洁效率可能会因为吹力或吹量不足而降低。这些因素的合理组合，如与喷嘴板的距离、喷嘴的尺寸、滤袋的长度和脉冲阀的型号，可以减少由于喷射系统引起的清灰效率低和运行阻力大的情况发生。
八
管道
系统正压和设备系统漏风的影响。脉冲管道系统的清灰采用高压气体，处于正压状态。为了达到清灰效果，脉冲阀注入的压缩空气必须达到一定的量，一般是清灰滤袋内容积的两倍以上。
在工作状态下，设备箱处于负压状态。当过大的正压气流向内喷射时，设备前后阻力值必然增大，相当于设备漏风。因此，合理选择喷吹压力和喷吹时间，不仅可以延长滤袋的使用寿命，而且对降低袋式除尘器的运行阻力也有积极的作用，尤其是在设备箱数相对较少的情况下。在实际生产操作中，有些厂家为了追求清灰效果，盲目增加清灰压力或延长喷射时间，这是不可取的。
过高的清灰压力会加快滤袋的损坏，同时影响运行阻力。而延长喷吹时间，除了喷吹更多正压气体，提高设备运行阻力外，对清灰几乎没有任何积极影响。
