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LFEF系列干燥机玻纤袋除尘设备是专为Φ1.5 12m、φ；1.5 15m、φ；2.2 12m、φ；2.4 16m干燥机烟气除尘是新开发的产品。该产品采用1989年获部级科技进步奖的立窑纤维袋除尘新技术。微电脑控制反吹、定时、定阻除尘、温度检测及显示等。，使得玻璃纤维袋除尘装置可用于干燥烟气除尘。100mg/m3n)，该设备可以不停机在不同房间换袋，操作简单可靠。用于竖窑硅铁炉和工业电炉，运行成本低。是目前国内干燥机烟气除尘的理想设备。

一、产品概述:

LFEF(ⅲ)玻璃纤维袋除尘装置是立窑专用φ；3.2 10m、φ；2.9/3.0 10m、φ；2.2 8m、φ；2.2 8m，机械立窑废气除尘开发的新产品。

二、结构:

该设备由含尘气体入口至净化烟气出口组成，主体结构由进气管、进气室、布袋室、灰斗、排灰阀、出口管、反吹系统和清灰控制系统组成。

除尘装置主体为全钢结构，设计有防热膨胀机制措施。外壳采用LBY轻质岩棉板双层保温，外表面用#=0.5的镀锌板保护，并采用拉铆钉新工艺安装，花纹采用冷冲压、压延、滚压成型，既增加了强度又保证了设备质量。

除尘该器件采用RH配方处理的高温玻璃纤维包制成，具有优异的抗弯、耐磨、强度和抗热震性能。

三、工作原理:

(1)过滤:含尘烟气通过烟道进入进气管，从上站进入进气室。部分粗颗粒因惯性落入灰斗，其余烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后进入袋室，再由抽风机经通风槽、排气阀、出风管道排入大气。本设备为上进风、负压振动风过滤式玻璃纤维袋除尘。

(2)除尘及自动控制:除尘过滤器运行一段时间后，滤袋内表面收集的粉尘变厚，除尘过滤器运行阻力增大。当增大到一定值时，就需要对滤袋进行除尘，即通过外力将附着在滤袋内表面的灰尘清除，使除尘过滤器的负压减小。

整个除尘过程主要通过反吹进行。当阻力上升，需要除尘时，微电脑指令关闭排气阀，打开反吹阀，使原来膨胀的滤袋被反吹变形，从而清除附着在滤袋内表面的粉尘。清灰落入灰斗，通过排灰阀进入绞刀排出。整个清灰过程在不同房间轮流进行，不影响除尘装置的正常工作。

定时清灰是一个时间程序，每个房间根据可调的时间参数自动依次进行清灰。除尘装置的清灰周期可根据工艺要求设定和调整。

除上述控制方式外，还有手动控制机构，可手动进行正常清灰。

四、温度控制:

立窑的烟气温度一般在60-300℃范围内波动，烟气的水分含量在4-12左右。为防止除尘装置结露、烧袋，以及温度过高烧袋等恶性事故的发生，采取以下措施:

(1)布袋除尘装置的进气管、本体和灰斗应采取保温措施，防止除尘装置结露。

(2)在除尘装置的进、排气口安装温度检测和自动报警装置。一旦废气超过除尘装置的工作温度范围，就会报警并自动采取温控措施，保证除尘装置的工作。

动词 （verb的缩写）主要技术参数:参数\规格LFEF10 ×358 LFEF9 ×358 LFEF8 ×358 LFEF7 ×358 LFEF6 ×358 LFEF5 ×358 LFEF4 ×358处理空气量(m2/h)10700 96600 85000 75000 64000 53000 43000过滤面积(m2)3580 3220 2864 2506 2148 1790 1432单元数量(房间)10 9 8 7 6 5 4过滤条(条)880 790 704 616 528 440 352过滤风速(m/min)280 280 280 280 280 280 280效率()> 99.8 > 99.8 > 99.8 > 99.8 > 99.8 > 99.8与窑型(m)ф3.2 12ф3.2 10ф2.9/3.0 10ф2.5/2.8 10ф2.3 10/8.5ф2.2/2.0 八

六、安装和维护

1.本除尘设备为全钢外壳，所以严格按照设计图纸安装验收；

2.进气管、排气管、各种阀门、排灰绞刀等。应使用填充物与设备连接，整个除尘设备系统应保证其气密性。

3.安装滤袋时，应特别强调高质量。搬运过程中，应特别注意防止滤袋与周围的硬物和尖锐物接触。禁止踩袋、压袋、折袋，防止滤袋被破洞和裂缝损坏。

4、除尘装置运行时应随时监控。如果发现烟囱被灰短路，要查明原因。如果滤袋损坏，应更换新的滤袋。

5、袋室更换滤袋时，必须严格按照操作规程进行，并有监护人，以防止事故发生。

6.除尘机引风机停止运行前，清理滤袋上的灰尘，同时清理灰斗内的灰尘，防止除尘机停止运行后，灰尘在滤袋和灰斗内干涸，影响除尘机的效率和设备的使用寿命。

七。用户说明(供应范围)

1.除尘装置主机包括:箱体、灰斗、框架、阳台、平梯、滤袋装置、体内进排气管道、机组体内压缩空气管道装置、各管道上的电控气动阀和排灰阀。

2.主引风机、反风机、空压机、梳灰装置、进排气管、设备外压缩空气管道、外保温材料、保温保护铁板由用户自行提供(风机、空压机、输灰装置、保温材料也可代办)。

3.这个设备只能提供主机，基础部分由用户考虑，设备的照明由用户配置。

4.除尘装置的电控部分应在订货时单独签字，仪表电控柜与机体之间的连接电缆和电线由用户负责。

5.本除尘装置采用硅油处理的玻璃纤维布滤料(耐温280℃)，公司提供设备包和备用包。

6.除尘压缩机的压缩机系统配有三个辅助部件，即调压阀、油水分离器和压缩空气架内的管路。使用时，由用户通过气源管道供气。

八。外部尺寸图描述:

1.所附除尘设备外形图仅供参考。如有变动，以供货为准。

2.如果用户有特殊要求，也可以根据用户要求进行特殊设计。

3.有关详细信息，请联系我们寻求技术支持。

九、设备调试和使用

1，除尘设备主体部分

1.1、设备安装完毕后，应将袋室、进气室、灰斗等部位的杂物清理干净，检查传动部位是否灵活，并注入相应的润滑剂。

1.2、检查滤袋是否完好，滤袋应拉紧、挂紧(约30㎏力)，入口门是否严密，若不严密，塑料或更换密封填料。

1.3、检查仪表架和除尘电动执行器接线是否正确。所有检查完成后，可按照以下程序进行调试。

1.4.接通压缩空气，检查压缩空气管接头、截止阀、油水分离器、压力表、电磁阀、气缸等气动元件是否安装牢固，然后操纵电控装置开关，向电磁阀输出动作信号，看气动元件是否正常。

1.5、启动排灰装置，检查其是否符合工作要求。

1.6、启动主风机，注意观察除尘装置空载运行情况。

1.7、逐个房间检查反吹清洗的情况，看反吸和反吹清洗的效果如何。

1.8.测量进出口主管道上的风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据进行比较。

1.9.当除尘过滤器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，让灰尘慢慢堆积在滤袋内表面。运行一段时间后，待袋内外压差达到1000Pa后，启动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，清灰后压差恢复到500Pa时停止。

除尘设备正常运行后，应根据情况随时清除灰斗内积灰，防止积灰过多，负荷过大，损坏电机。

如果正常运行时滤袋内外压差很小，说明粉尘和气体短路，或者滤袋损坏，应及时修理或更换滤袋。

2.电子控制部分[请参照LFEF型立窑布袋除尘 PC-电气控制柜使用说明书]

2.1电控清灰的安装

a、连接差压变送器和单针指示报警的信号(补偿电阻值在电控手册中有规定)。

b、将报警装置的上限报警信号与电控装置连接。

c、打开电控器输出线控制的气缸电磁阀。

2.2、电控清灰操作

检查连接线和仪表无误后，调整报警器上限的报警电阻，接通电源，手动操作各部分，使其正常工作。然后根据除尘装置的风量和粉尘情况(浓度和干湿度)选择清灰程序(装置初期调试时应根据技术参数、理论和经验选择zui佳的程序控制)，确认后即可进行电气控制器的自动运行。

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