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2吨燃煤锅炉布袋除尘装置是新开发的长布袋除尘装置，广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘、物料回收、粉尘治理等。是一种空气处理量大、清灰效果好、效率高、占地面积小、运行稳定、性能可靠、维护方便的大型除尘设备。产品采用模块化方式生产，质量稳定。已成功应用于电力、水泥、钢铁等行业，可广泛应用于冶金、铸造、电力、建材、矿山、化工等行业。

一两吨燃煤锅炉包除尘装置专有技能。

锅炉用QYCM脉冲袋除尘装置应用了多项专有技术，得到了各设计院和专家的认可和实践的验证。主要包括:脉冲喷吹技巧:合理选用进口新型低阻力、长寿命隔膜电磁脉冲阀，独特的喷吹管设计和加工方法，彻底改变了布袋除尘装置的清灰方式。

1.耐高温滤料的应用技巧:根据我国燃煤锅炉烟气特点，选用耐高温、耐腐蚀、性价比高的锅炉滤料，并对纤维进行聚四氟乙烯膜处理，解决了锅炉烟气温度高、一般滤料不可接受、一般滤料使用寿命短的问题，共同协调滤料的性价比。

2.离线维护技能:阀门新技能的应用，完成了除尘装置的不停机维护功能(离线和在线清灰方式可任意选择)。改进阀门的维护装置，避免因改进阀门的问题而导致除尘装置故障，进而保证锅炉的运行不会受到除尘装置的影响。

3.除尘装置的维护技巧:外部旁路系统、测温、测湿等在线检测设备的应用，解决了除尘装置在锅炉投油、锅炉故障时的维护问题。

4.检测监控技能:根据锅炉除尘装置的运行特点，对除尘装置的烟气温度、湿度、运行压力、料位检测、运行设备的故障检测等设置在线检测监控设备，可完成袋除尘装置内一切的测量、监视、控制、报警、维护和联锁。

5.PLC可编程控制器的技巧:控制选用西门子公司提供的PLC可编程控制器，与系统DCS有通讯接口，可完成对bag 除尘装置的手动/自动控制。

6.设备的阻力控制:通过设备设计中一系列独特的考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备的整体阻力可靠。

以上一系列技巧的应用，保证了我公司生产的除尘仪器具有技巧和性价比。

锅炉包除尘装置由除尘装置本体、维护系统、压缩空气系统(包括储气罐、油水分离器和管道)和控制系统(包括仪表、PLC柜、MCC柜和现场操作柜)组成。

一、燃煤锅炉布袋除尘装置技能参数:

Bag 除尘型号

KHDMC-140

处理空气量

5000-6000立方米/小时

防空情报区

114平方米

过滤风速

0.7-0.9米/分钟

滤袋材料

脉冲阀

上海代培

卸灰阀的数量

1套

注入压力

0.12兆帕

注入时间

0.1-0.3秒

吹气间隔

5-20秒

压缩空气压力

0.3-0.6兆帕

压缩空气消耗量

0.5-1.0立方米/分钟

实际比率

>99.9

空气泄漏率

入口粉尘浓度

≤10g/Nm3

出口粉尘浓度

≤50毫克/立方米

除尘器件电阻

1500帕

二、燃煤锅炉布袋除尘性能特点:

1.锅炉布袋除尘装置的进风口和出风口做成一个整体，用倾斜的隔板隔开，气流分布均匀，对除尘体1起到预集尘和防止火花的作用，防止灰尘直接冲刷布袋，降低含尘气体的粉尘浓度，延长除尘布袋和电磁脉冲阀的寿命。

2.除尘布袋采用耐高温布袋，工作温度< 200℃。

3.除尘装置的密封材料全部采用耐高温材料。

4.清灰吹管加长，使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气，防止脉冲电磁阀阀板在高温下损坏。

5.除尘布袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固可靠。

6.除尘装置的框架为圆形，减少了滤袋与框架之间的摩擦，延长了滤袋的寿命，便于卸袋。

7.采用上拉袋方式。换袋时，打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

8.除尘控制采用定时、恒压和手动控制。每隔一个除尘周期，每排滤袋依次清洗一次。

9.除尘器件包裹有岩棉绝缘层，以避免除尘器件内部结露。

10.进气口设有旁通阀，防止高温损坏除尘布袋。

11.安装高温报警装置和滤袋检漏装置。

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青岛晓尘环保设备有限公司主营项目：车间除尘,打磨除尘,电炉除尘,焊烟除尘,滤芯,滤袋,滤筒,笼架,袋笼。
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