本文围绕除尘器、粉尘、布袋、除尘、检修、滤袋、控制、钢铁厂、方式、阻力、压力、设有、浓度、箱体、出入口有关词展开编写的关于关于钢铁厂除尘器的主结构您了解多少？相关文章，仅供大家了解学习。

钢铁厂可以安装旋风除尘装置或重力除尘装置作为预热器除尘，处理含尘浓度高的气体，但这样会增加系统的阻力和电耗。所以在不需要对粉尘或者成品物料进行分类的时候，大部分都是直接使用袋式除尘设备。不是所有钢厂除尘都能处理高粉尘浓度的气体。只有钢铁厂中的除尘设备，其设备的布袋之间的距离较宽，且布袋外部的过滤形式配备有连续清灰装置，适合于处理高粉尘浓度的气体。在处理高含尘量时，粉尘应直接落入灰斗或加一些挡板，以减少除尘装置布袋的附尘量。为防止滤布的摩擦损坏，运动的粉尘不应直接冲击滤布。箱体中间的一部分还可以作为pre 除尘装置，也可以作为粉尘的动态沉降室和进气的分流室。

除尘装置入口和出口歧管上的压力变送器持续监测除尘装置入口和出口之间的总压差。当总压差达到设定值(1800Pa)时，计算机控制系统启动清灰程序，除尘喷射器喷射系统开始工作。清灰控制方式有定时、恒压差、单仓清灰三种。正常生产时选择恒压差方式，设备检修阶段可选择定时或单仓清灰方式。空气截止阀有两种控制方式:手动控制和自动控制。自动控制由计算机控制，手动控制可在控制面板或现场操作箱上操作。

控制柜面板上设有维修仓选择开关和指示灯。当除尘设备的某个料仓需要维护时，该料仓的维护开关会闭合，料仓会自动退出清灰程序。维护完成后，维护开关将被切断，料仓将恢复自动运行。该除尘器件的主要结构是:

1.除尘设备分为24个隔间，排列成两排，主进气管和出气管位于中间。各仓之间用隔板紧密隔开，实现离线清灰。

2.每个室的进风口与滤袋之间设有导风板，箱体内部采用进风方式。

三、每个库房配有手动蝶阀，出入口配有气动截止阀。可实现离线清灰除尘装置可实现单舱维护和各舱不停机配气。

四、每个仓库设置216个滤袋，滤袋尺寸为120 mm * 6000 mm..仓库5184个，总过滤面积11716m2。

5.滤袋框架采用八角星形截面。与圆形截面相比，可以增强除尘效果，减少滤袋与框架之间的磨损，有助于延长滤袋寿命，方便滤袋框架的抽出和插入。

6.滤袋由聚酯针刺毡制成。

七、停风脉冲清洗方式，每个仓配有一套喷射装置，喷射管和脉冲阀进出口均插装，方便拆卸。吹管上的喷嘴具有不同的孔径，使吹风时进入滤袋的风量均匀。

八、电磁脉冲阀为DMF80型直通脉冲阀，其压力输出入口为双绞线结构。

九、上箱体顶部设有落水坡(20: 1)和水槽，防止顶盖积水。

十、每个仓库配备一个灰斗、一个仓壁振动器和一个人孔门。

11.灰斗的下口设有手动插装阀和星形卸灰阀。前者用于修理星形卸料器。

十二、每个室配有一个“U”型压力表，以观察每个室滤袋两端的阻力。

钢铁厂除尘设备除尘布袋表面的粉尘层对除尘设备的运行阻力影响很大，清灰效果至关重要。影响低压钢厂除尘装置清灰效果的因素很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、布袋间距等。没有足够的喷射压力和能量，就无法清洁除尘袋表面的灰尘层。但注射压力不能太高，否则会缩短除尘袋的使用寿命。注射压力需要控制在正确的范围内，并根据粉尘的粘度灵活调整，注射压力应控制在0.2-0.4 MPa之间。从降低除尘袋运行阻力的角度来看，表面始终保持清洁的情况下除尘袋阻力较小，需要经常吹除尘袋进行除尘，但这是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。因此，在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度和粘度来灵活调整清洗周期。

该文章介绍了漳州除尘器粉尘布袋相关于关于钢铁厂除尘器的主结构您了解多少？的文章资料，不代表本站的观点，只是把网络上的文章整理分享出来，仅大家参考，不要照搬照套。