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电炉除尘过滤器的主要特点是除尘过滤负荷高，集尘袋长，占地面积小，喷吹压力低，维护工作量小，集尘袋更换安装方便。与反吹袋除尘装置相比，在相同处理风量下，投资、运行电耗、占地面积和设备重量均降低。主要用于除尘的小尘点。机器采用涤纶布袋，入口温度可达120摄氏度左右。使用时可提供耐高温滤袋除尘。中频炉烟气收集系统由低位活动集尘罩、加料设备、出料设备和除尘设备组成。低位活动防尘罩完全覆盖操作平台和出铁口，使中频炉的所有冶炼和生产过程都在低位活动防尘罩内进行，实现了烟气捕集的全过程。加料时采用加料设备加料，根据生产需要分阶段加料，解决了加料时烟气难以捕集的问题；出钢时，将中频炉平台翻转，直接放入出钢轨道平车上的钢包内，出钢过程在烟罩内完成，克服了在局部除尘罩内出钢时烟气部分泄漏的情况。

电炉会产生大量的烟尘，严重污染环境，影响工人健康。电炉除尘装置的工艺流程设计考虑了电炉设备的冶炼条件，烟气以低位伞形活动罩的形式收集。含尘气体通过烟气总管道引入QYMC脉冲袋除尘装置进行净化，净化后的洁净气体送至排气管，通过引风机排入大气。除环境外，达到了正常冶炼条件，在防止大气污染方面取得了良好的效果。

首先简述了电炉除尘输灰系统的控制方法。

(1)单个筒仓中每个筒仓可以脱机，即关闭提升阀，离开除尘系统。在这种情况下，除灰程序将不会在此房间中运行。

(2)输灰系统的自动控制采用定时控制和手动控制。定时控制:当除尘装置完成1-2个脉冲吹灰清灰周期(或设定卸灰时间)时，输灰设备运行一次，定时间隔可调。出灰时，出灰斗的仓壁振动器工作。现场控制由机器旁的操作箱完成，各设备的运行状态信号提供给主控系统的上位机。

(3)定时控制:选择开关选择“自动”和“定时”位置。当系统满足定时控制条件时，先关闭1#。当1号房离线阀打开时，1号房清灰指示灯亮，吹扫开始。吹扫结束后，打开1室离线阀，开始工作:每隔20秒关闭2室提升阀，依次完成所有仓的清灰，然后开始下一个循环。循环结束后，清灰过程将从1号房间开始。

(4)卸灰系统灰斗的星形卸灰阀和壁振动器通过自动和现场控制与输灰系统联锁。

电炉除尘是专门用于处理中频炉炼钢烟气的袋式除尘设备。中频炉除尘是中小型炼钢企业理想的除尘设备，占地面积小，空气处理量大，全自动控制，无需专人观察操作，一次性投资小，运行费用低。即使收集0.5μm的细粉尘，集尘率也很高。只要除尘滤袋材质好。目前，随着袋式除尘装置及其他附件生产技术的不断改进，燃煤锅炉烟气中原袋式除尘装置的失效因素得到了妥善解决，静电炉除尘装置已准备改造袋式除尘装置，并复合电袋/[

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