本文围绕除尘、管道、除尘器、吸尘、系统、风扇、粉尘、气体、气流、磨损、敷设、风道、风管、水平、连接有关词展开编写的关于焦化除尘器的设计和计算。相关文章，仅供大家了解学习。

焦化除尘装置的设计计算。

dy，设计原则。

(l)除尘系统形式的选择。

A)除尘该系统是在充分了解生产过程的设备配置、工艺和操作系统以及粉尘的产生和排放情况的基础上，根据工艺平面剖面图确定吸尘点的位置。

B)除尘系统可分为:本地型其中除尘设备直接位于除尘设备上；将同一工艺流程中一个或多个产尘点的抽气合并到一个分散系统中；将多个产尘点或整个车间的产尘点集中在一个集中系统中。铸造厂经常采用分散除尘系统。系统的工作原理是将一些产尘点与除尘装置和带有吸尘光环的风机及管道连接起来，通过风机产生的负压将粉尘吸入除尘系统，通过除尘装置净化气体。

C) 除尘设备在下列情况下不应接入同一除尘系统:混合后有后悔或爆炸的危险；不同品种性质不同，混合后影响回收；不同温度和湿度的含尘气体混合后可能在管道内凝结，造成堵塞；由于灰尘属性不同，共用一种设备时除尘的效率差别很大。

(2)风扇和除尘设备的布置。

a)减少风扇磨损。应尽量采用吸风布置，即风扇应放在除尘装置后面。

b)风扇和除尘装置应安装在地板上，不要安装在墙上或柱子上，以免维修困难。

C)除尘装置应清除灰尘，不要返回流程，以免造成恶性循环。

应预留操作和维修的位置，并按要求设置平台、梯子和照明。

e)风机和除尘装置的启动和停止应与工艺设备联锁，启动前启动，停止后停止。

(3)吸尘器的选择。

a)尽量使用密封罩，无条件使用防尘罩。

根据物料的湿度、厚度和重量，一般部分密封或完全密封的防尘罩口风速可为0.4~3.0m/s。

为了使皮口段的风速均匀，吸尘罩的下部应为圆形或方形。防尘罩的展开角度一般小于60°。一般40度。

吸尘罩的位置应尽量避开粉尘中心，避免带有大量物料的气流冲到罩口被带走。

e)一般情况下，连接吸尘罩的风管应垂直敷设，以防堵塞。

(4)除尘管道布置。

a)保证各吸尘点的管道阻力平衡，在满足设计排气要求的情况下，使管道不积灰、不堵塞、磨损小，便于操作和维护。

b)在减少管道磨损和防止积灰的原则下，尽可能降低管道内的空气流速，以减少阻力。除尘系统管道内的低风速见表(2-16)。

C)除尘当系统吸尘点多于5-6个时，可采用支管，支管可水平或垂直敷设，支管内气流速度不超过5m/s，如图2-25、图2-26所示。为了减少风管e)的阻力和磨损，支管一般从侧面或上方连接，三通的夹角应大于300。风管应尽量垂直或倾斜敷设，使用横管时必须有足够的风速。

肘部应该尽量少用。当需要弯头时，其曲率半径不得小于风管的直径。风管一般为圆形，由钢板制成，厚度为1.01l钉smm。

除尘系统附件的水平管道和易产生灰尘的地方应设置清洁孔。

输送高温气体的管道一般应为消除热膨胀产生的力和变形的管道。

一般应设置检测孔，检测温度、压力、流量、粉尘浓度、除尘效率等。检查孔应设在管道的稳定段，以保证测量数据的准确性。

D)除尘系统管道应有支架或吊架。

E)除尘系统的调节阀应安装在容易操作和积灰的地方，输送热气流的闸门应加厚，防止变形。安装在水平管道上的闸门应倾斜45°。垂直管道应与空气成45度角。

对于较长的水平管道，可每隔3-7m设置一个压缩空气喷嘴，吹除管道内的灰尘。

h)输送70℃以下的含尘气体时，管道法兰连接处应垫3-5毫米厚的橡胶垫或橡胶石棉板。石棉绳用于70℃以上的含尘气体。

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