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锅炉除尘装置的总体布置由三部分组成:上箱喷射系统、中箱过滤系统和下箱除尘系统。以往排灰系统的设计采用锥形布置，椎体斜面上的物料(粉尘)流入空气切断装置进行挤压。这个设计有一些缺点。一方面，粉尘排放不够，使细小粉尘沉积悬浮在除尘装置的锥面上，形成二次粉尘，降低了设备的除尘符合性；另一方面，统一起拱导致出尘口堵塞，导致设备无法正常工作。

除尘装置的作用应通过排灰系统来实现。因为粉尘是多种成分的混合物，微小的粉尘具有很强的粘附性和粘结性，容易吸附和拱起。为了解决这个问题，很多粮食生产企业不得不敲打振动粉尘，甚至将除尘箱变形，造成粉尘排放补偿，恶性循环，大大降低了设备的使用寿命和使用效果。为解决这一问题，根据设备的环形布置，我们将锥落灰改为平底刮灰进行强制排灰，有效避免了排灰不畅、不充分的现象。

改进后的排灰系统仍采用简单的传输方式。驱动系统采用减速器作为驱动源，使空气截止阀旋转。风机关闭装置采用两轴布置，输出端带动锥齿轮转动，实现刮灰动作和强制排灰。在该系统中，减速顶与空气切断机之间的传动采用V带传动，空气切断机与锥齿轮之间的传动采用链传动。

将锅炉除尘排灰组件的锥形布置改为平底布置后，有效处理了落灰和结拱现象，消除了筒壁积灰，掌握了二次吸灰状态，在不影响全厂其他技术指标的情况下，提高了全厂除尘的合格率。

锅炉除尘通过滤袋过滤含尘气体。含尘气体进入锅炉除尘后，大颗粒和大比例粉尘受重力影响，落入灰斗。当含有微细粉尘的气体通过设备时，粉尘被拦截，气体被净化。经过一段时间后，滤袋表面会产生一层粉尘，称为初级粉尘层。在后续的运动过程中，初级层成为滤料的主要过滤层，网目更大的滤料也能获得更高的过滤弹性。

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