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生物制药过程中会产生大量的污染物，如醇类、有机胺类、酯类、苯类、烃类、烷烃类等有机废气。废气污染强度大，污染成分复杂多变。这些废气如果不净化，会影响周围的空气质量，造成环境污染。因此，有必要对生物制药废气进行处理，以实现废气的达标排放。

生物制药的废气处理方法有很多种。常用的方法有:冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法、生物法、再生氧化法等。下面介绍常见的解决方案。

治理计划:

1.建议在一些制药业中风量大、浓度低或不稳定、成分复杂、难以回收利用的情况下，采用活性炭吸附有机废气。

2.鉴于部分制药行业有机废气风量小、浓度高、成分复杂、回收困难，建议采用RTO处理排放。

3.鉴于部分制药行业有机废气尾气中风量小、浓度高、成分复杂、难以回收，且催化剂中不含氯、磷等易制D元素，建议采用活性炭吸附解吸+催化燃烧的方式进行排放。

计划概述:

针对某些制药行业有机废气风量大、浓度低或不稳定、成分复杂、难以回收利用的情况，建议采用活性炭吸附净化废气中的有机成分，再采用蒸汽解吸回收废气中的有价成分，达到环保和资源回收的目的。

工艺流程:

活性炭吸附回收有机废气的装置设有多个吸附器，共用一个管道系统，吸附器在运行时依次进入吸附状态。经过预处理后，有机废气从吸附器的下部进入吸附器，经过活性炭，净化后的气体从吸附器的顶部排出。

计划概述:

鉴于部分制药行业有机废气风量小、浓度高、成分复杂、回收困难，建议采用RTO处理排放。该系统采用两室、三室或多室RTO，处理效率可达95%-99%以上。同时可以充分收集有机废气燃烧产生的热能供装置运行。

预处理后的制药车间废气先经过蓄热器预热，然后进入燃烧室，在燃烧室中加热到800℃左右，使VOCs氧化分解为CO2和H2O；。氧化后产生的高温烟气通过另一个再生器放热，然后从RTO系统排出。在三室RTO运行期间，单个再生器在进气、吹扫和排气之间反复切换。一个循环后，VOCs总是进入上一个循环排出净化气的再生器，而zui初进入VOCs的再生器用净化气或空气清洗，剩余未反应的VOCs被送回燃烧室氧化，然后与净化空气一起从清洗后的再生器排出。该过程不断循环交替，有效减少废气处理后的热量散发，节省废气氧化加热时的热量损失，使废气在高温氧化过程中保持较高的热效率(约95%的热效率)。该设备安全可靠，操作简单，维护方便，运行成本低，VOCs净化效率高达99%。

工艺流程:

有机废气首先通过干法过滤，截留去除废气中的颗粒污染物，然后进入活性炭吸附床进行吸附。利用比表面积大的蜂窝状活性炭吸附活性炭表面的有机溶剂，处理后的洁净气流通过风机和烟囱高空排放。

活性炭吸附一段时间后饱和，启动系统的脱附-催化燃烧过程。原本吸附在活性炭表面的有机溶剂被热气流解吸，通过催化燃烧反应转化为CO2、水蒸气等无害物质，释放热量。反应产生的热量在热交换后在热空气流中被重新利用。当解吸达到一定程度时，放热和附加热达到平衡。系统完成脱附再生过程不需要额外的热量，即吸附过程是一个连续的处理过程。当备用吸附装置投入使用时，饱和的吸附箱被脱附，脱附后的活性炭箱准备下次循环使用。

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