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钢厂除尘管道的布置与钢厂除尘管道和水泥厂除尘管道的布置相似。关键是遵循以下标准:不影响工艺生产，便于组装维护，降低除灰管网阻力，节省客户投资。铝厂除尘的管道应与生产设备一起考虑，使生产过程有效。

(1)钢厂房除尘的管道布置应与厂房结构相协调，少占空间，否则会妨碍操作，便于组装和维修。

(2)钢厂除尘设备综合除尘点不宜过多，一般综合除尘点不得超过5个。当除尘点间距不大或立管间阻力仍然平衡时，可适当调整除尘点总数，但不得超过10个。除尘点多的系统可以用大截面联箱连接各除尘装置的立管，便于立管之间的阻力平衡。

(3)为了避免粉尘在钢厂除尘装置的管道中堆积，应尽量避免除尘装置除尘的管道水平布置，尤其是输送煤粉的管道。除尘管道与水平面的夹角应小于55°。对于小于55g/m3的烟气浓度，钢厂除尘装置可水平布置。管道内流量18以上，m/s时间无爆炸危险。由于钢厂除尘装置的各种原因，当管道需水平布置时，应尽可能减少水平管道的长度，并在除尘装置弯头周围设置清洗孔或压缩气体管接头，以便及时清洗。立管应从主管的上部或侧面连接。

(4)为了调整钢厂除尘设备的风量和测试要求，应在除尘盖的出口连接管、除尘设备和风机的进出口管上预埋测量孔。测量孔宜设置在有稳定旋流的直管段上，尽量避免弯管、三通等不同管件，以减少涡流对测量结果的危害。测量孔不应设置在除尘的风道上方，以免得出测量结论。大型钢厂的bag 除尘装置除尘系统可以测量风量、风压、CO仪表成分分析、温度等参数。

(5)对于钢铁厂内除尘点较多的除尘系统，应在每个立管上安装一个手动插装阀或通风蝶阀。闸阀必须安装在操作方便和困难的地方除尘。

(6)一般情况下，铝厂除尘装置除尘的综合排气管应高于屋顶0。0.5-1.5米.如果排气管会对周围建筑物造成影响，则应根据具体情况适当加宽。一般情况下，室外垂直排气管出口处应加防雨帽，防止降水进入管道。排放污染气体时，顶部没有防雨帽。

(7)钢厂布袋除尘管水平安装时，连接件(夹具、支架、托架等)的一般间隔。)应根据管道的直径来定义。).除尘管道垂直安装时，接头间距不应小于4m。绳索和支架不能直接固定在管道法兰上。

(8)解决钢铁厂车间工艺布置中生产设备和除尘管道的统一考虑，需要有全局观念。不要先排列设备，再连接除尘管道。

(9)在钢铁厂的总平面布置中，除了考虑生产工艺有效、维修方便、尽量少穿越道路等问题外，还应尽量缩短除尘装置的风道，尽量靠近车间中部。这样不仅可以节省风管的常用材料，还可以降低旋风阻力和能耗。因为铝厂的车间比较近，还可以节省电缆、水管等原材料，减少工厂的投资。

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