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随着bag 除尘技术的不断发展和完善，bag 除尘器件已经成为各种工业除尘器件。 但是目前使用bag 除尘装置时有一个通病，就是运行阻力太大。 所以如何降低除尘执行机构的阻力就成了环保人士需要攻克的难题。 总结以下措施降低吸尘器的阻力，设定合理的过滤风速；袋式除尘过滤器的阻力很大程度上取决于过滤风速。除尘布袋结构和除尘布袋阻力随着过滤风速的增大而增大。 脉冲袋式除尘过滤器无论采用何种过滤材料，过滤风速都不应超过1m/min。对于细尘粒层，由于尘粒之间的细微重叠，过滤风速较低，否则除尘过滤器的运行阻力会增大。 但是很多除尘设备厂商为了在市场竞争中有竞争力，忽略了其他过滤风速的增加，达到降低设备成本的目的。这台吸尘器的设备阻力高于正常水平。 但盲目降低过滤风速并不能提高除尘效率，也不能降低过滤阻力，还可能造成不经济的损失。 只有充分了解粉尘性质和系统特性，优化吸尘器机体的结构设计，正确进行经济和技术分析，才能合理确定过滤风速。 2.控制气流的上升速度 气流上升速度是指烟气在集尘袋空间内的流动速度，是衡量除尘器结构性能的重要参数，对低压脉冲袋式除尘器的性能有很大影响。 在处理风量相同的情况下，气流上升速度快，说明袋间距小，袋的构型紧凑，吸尘器整体尺寸小。但如果气流上升速度过快，吸尘器的运行阻力也会相应增加。 一般来说，将气流上升速度控制在1m/s左右就可以发挥除尘器件的性能。 3.控制局部气流速度低压袋除尘装置的局部气流速度包括进出口风速、入口支阀风速、提升阀口风速、洁净室风速、花板孔风速等。这些风速会对除尘设备的电阻产生影响。 在吸尘器的设计过程中，为了降低气流的通过速度和吸尘器的运行阻力，需要尽可能地增大吸入口、吸入支路阀口和阀口的尺寸。 洁净室的风速需要增加洁净室的高度，但提高洁净室的高度意味着增加设备成本，所以风速的选择要有一个合理的范围。一般洁净室的风速应控制在3 m/s ~ 5 m/s。 穿孔顶棚的风速与滤袋的长径比成正比。同样直径的滤袋长度越长，穿孔顶棚的风速越高。 集尘袋的长宽比小于60，否则不仅会增加除尘装置的运行阻力，还会影响除尘袋的除尘效果。 4.即使袋除尘装置设计中理论过滤风速等风速合理，但如果气流组织措施不到位，各袋室实际处理风量会有高有低；即使是袋室，如果配风措施不到位，每个袋的实际过滤风速也会有所不同。 因此除尘装置的进风口需要有导气板和均风板，需要调节进风支阀的开度来平衡各袋室的风量，灰斗内需要设置均风板来分配单个袋室的风量。 5.提高除尘效果尤为重要，因为除尘布袋表面的粉尘层对除尘装置的运行阻力影响很大。 影响低压布袋除尘装置除尘效果的因素很多，如喷吹压力、除尘周期、布袋长度、布袋间距等。 由于气压和能量不足，布袋表面的灰尘层无法除尘。 但注射压力不能太高，否则会缩短除尘袋的使用寿命。 喷射压力应控制在合理的范围内，并根据粉尘的粘度灵活调整。 注射压力应控制在0.2-0.4 MPa之间。 从降低除尘袋运行阻力的角度来看，表面始终保持清洁的情况下除尘袋阻力较小，需要经常吹除尘袋进行除尘，但这是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。 因此，在实际操作过程中，需要根据烟气中粉尘的浓度和粘度来灵活调整除尘周期。 6.pre-[/k0/]吸尘器的电阻上升速度与烟气中的粉尘浓度有关。采取相应措施收集烟气中的部分粉尘后，可以降低吸尘器的过滤负荷和阻力上升速度。 预测除尘的方法很多。 比如在吸尘器前端增加一个旋风吸尘器，或者在吸尘器内部增加一个旋风装置，通过旋风离心效应来收集灰尘，从而达到预[/k0/]的目的。由于烟气经过灰斗，气流空间突然扩大，粗颗粒粉尘和一部分细颗粒粉尘沉降，所以考虑采用下进风方式作为袋式除尘器的进风方式。

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