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钢厂使用的布袋除尘装置主要有电弧炉布袋除尘装置、中频炉布袋除尘装置、AOD炉布袋除尘装置和炼焦炉除尘工业装置。各种袋式除尘设备主要由箱体组件、滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、[[/k0/]系统、控制系统和离线保护系统组成。

钢铁厂除尘装置的结构特点:

1.选择直径滤袋，滤袋尺寸为ф120×6000，滤袋开放空间大，降低了气流上升速度，提高了设备的处理能力。

2.选用长袋低压脉冲除尘技术，提高除尘装置的除尘效率，净化后粉尘含量小于< 50mg/m3。

3.滤袋可长时间工作在260℃，短时间工作在280℃。

4.筒体和中间仓的耐压为0.25MPa，设计并操作了防爆阀。

5.脉冲阀，关键部件，注射频率超过100万次，箱体检漏报警，反应，料位仪设计精确测量料位。

6.除尘装置清灰气源采用低压注氮系统，无尘、无水、低耗。

7.自动控制系统由PLC控制，操作维护量小。

如何让钢铁厂的除尘装置发挥出良好的除尘效果？

炼钢过程中产生的炉气主要由一氧化碳、二氧化碳、N2和少量其他气体组成。当炉气通过部分燃烧产生的烟气进入烟机时，会产生大量的粉尘。冶炼过程中大炉气的产生主要与钢水装炉量和供氧强度有关。炉料越多，供氧强度越大，加工炉的气体体积越大。炉气燃烧率高，烟尘量增加。炉气的主要成分是可燃气体CO，约占86%，炉门排出的气体具备燃烧的必要条件。烟气净化系统冷却效果差，烟气温度高，增加了烟气量。根据转炉烟气特点，加强监管，提高冶炼操作水平，减少喷溅，减少烟罩结渣，建立定期检查净化制度，处理堵塞影响吸烟效果的问题。

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