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1.1管束除尘一体化除雾设备
脱硫吸收塔内的管束气体旋风分离器除尘除雾器布置在吸收塔顶部zui后一层喷涂层的上部。脱硫后的洁净烟气中含有大量雾滴，雾滴由浆液雾滴、冷凝雾滴和尘粒组成。当一部分洁净烟气进入多级旋风除雾器时，多级旋风除雾器筒体中增加的旋风板使气瓶中脱硫后的洁净烟气旋转，在旋风分离器上方形成气体。液体两相的剧烈旋转和扰动使洁净烟气中的细颗粒、细尘粒和气溶胶碰撞聚集成大液滴，然后在旋流板外旋结构的作用下进行脱硫。洁净烟气离心向外运动，聚合形成的大液滴与筒壁碰撞，被筒壁上的液膜捕获吸收，实现有效除雾除尘。了解已投产的项目和环保设备生产厂家。经过beam 除尘除尘一体化设备后，粒子浓度可降至5mg/Nm3以下。
1.2高效屋顶除雾器
高效屋顶除雾器是在屋脊除雾器的基础上发展起来的，应用广泛，技术成熟。它通过优化波形、通道尺寸和波纹板的钩数来优化超细颗粒的去除。当吸收塔入口处的颗粒浓度小于20mg/Nm3时，高效屋顶除雾器能保证脱硫塔出口处的液滴浓度小于5mg/Nm3。其原理是当含有小液滴的气体以一定速度流过除雾器时，由于气体的惯性冲击，小液滴与波纹板碰撞，聚集成大液滴。当液滴增大到其自身产生的力超过气体上升力和液体表面张力的合力时，液滴从波纹板表面分离。除雾器波纹板的多重结构增加了小液滴被捕获的可能性，未被去除的液滴在下一个拐角被同样的动作捕获，如此重复动作，因此除雾效率高。雾聚集形成水流，因重力落入浆池，实现气液分离，使流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出[1]。除雾器的除雾效率随着空气流速的增加而增加。这是因为高流速和作用在液滴上的大惯性力有利于气液分离。但流量的增加会导致系统阻力和能耗的增加。而且流量的增加是有一定限度的。如果流量过大，二次水的除雾效率会降低。烟气在不引起二次水的情况下通过除雾器高处的流量通常定义为临界流量，与除雾器结构、系统水负荷、方向等因素有关。气流和除雾器布置。设计流速通常为3.5-5.5米/秒..
1.3湿式电动除尘装置
湿式静电除尘装置主要由外壳、电场区、流场分布装置、清洗系统、污水系统、热风系统、电气和控制系统等组成。电场区主要包括集尘棒和放电电极，流场分配装置主要包括均流装置和导流装置；清洗系统主要包括供水系统、喷水系统和管道，污水系统可收集收集的粉尘污水。在脱硫坑内，热风系统以蒸汽换热的方式为保温箱和固定装置提供热风吹扫。电气及控制系统主要包括电气除尘设备的高压供电装置和低压控制装置。工作原理是利用高压放电原理电离气体。电场力将烟气中尘粒和液滴颗粒的带电电荷收集在集尘棒的表面，水将水喷洒在集尘棒的表面。这部电影洗去了灰尘。烟气经除尘去除后，颗粒浓度可达5mg/Nm3或更低。
2三种除尘器件的对比分析
以上三种除尘方案用于电厂除尘改造。湿式静电除尘器除尘通常安装在洁净的烟道上。同时需要循环水箱、循环水泵、供水箱、补给水泵等辅助设备。设备阻力通常在350Pa以上，设备费用在300万左右(不含基建费用)，运行维护费用高，建设周期长(3个月左右)。不适用于场地限制除尘改造项目。管束除尘装置可以安装在塔的上部，不需要对吸收塔进行大规模改造。布局简单轻巧，安装调试周期短，运行费用是湿式静电除尘装置的20%。湿式静电除尘器件成本20%-30%(约60-90万元)。但管式除雾器烟阻大，洗涤用水量大，成本高；管束除雾器冲洗水支管数量多，存在安装强度不足、安装精度高等问题。如果安装强度不够，直接导致冲洗水压力不足，影响运行的稳定性[3]。高效屋顶除雾器成熟可靠，有很多实际应用。它具有低烟阻，易于安装，耗水量少。
通过对比分析，高效屋顶除雾器在各方面都有优势，本次电厂除尘改造采用高效屋顶除雾器。
3高效屋顶除雾器实际除尘效果分析
根据电厂除尘改造前后的环境影响评价报告，实际颗粒物排放数据见表1。根据表1验收结果，生物质锅炉加装高效屋顶除雾器后颗粒物排放浓度为4.8mg/m3，符合《关于加快燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》。标准除尘要求小于5mg/m3为好。
4结论
国内许多大型燃煤电厂成功应用了高效屋顶除雾器，运行情况良好。虽然该设备之前没有在生物质发电锅炉上应用过，但是从本次改造验收后的测量数据可以看出，钠碱法高效屋顶除雾更适合湿法。该工作原理在生物质发电锅炉湿法脱硫工艺中完全可行，可保证除尘后超低排放。
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