本文围绕除尘器、电炉、除尘、风量、系统、烟气、布袋、检修、过滤、滤袋、摄氏度、离线、采用、运行、风速有关词展开编写的关于电炉除尘器选择的注意事项相关文章，仅供大家了解学习。

电炉除尘装置具有压缩空气清灰、外置过滤除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、外置维护维修、操作方便等特点。随着法律法规的修订和推广，以及人们环保意识和降低运营成本意识的进一步增强，电炉除尘将成为除尘的重要设备。电炉除尘产生的烟气量和温度不同，差别很大。在装料过程中，废钢和炉渣在装料时产生的粉尘是主要原因。所需风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周围的工作环境。在电力输送过程中，原料带电，电弧加热，使可燃废物燃烧，产生废气。此时，电炉需要将炉料加热到熔融状态，这就要求烟尘能够及时排出，而不从炉体带走过多的热量，使炼钢循环。

电炉除尘在相同的处理风量下，应尽可能与冷风混合，烟气温度在50℃~ 100℃之间，既不会烧坏滤袋，也不会降低运行能耗。在相同的处理风量下，优化管道设计，降低系统阻力。在低能耗的前提下，可以获得较大的处理风量，并获得良好的捕集效果。在选择电炉除尘装置时，我们应考虑以下两个方面:

dy，过滤风速的确定。选择正确的滤波风速是确定除尘滤波器结构的重要参数之一，影响很大。在国内同类除尘滤波器的应用中，减少投资，节省占地。但照搬的工艺经验选用高达2.0-2.5M/MIN的过滤风速，没有考察国产滤料的应用极限和合适工作点，导致滤袋寿命急剧下降，出现“高阻力”，系统风量短时间内快速下降，运行成本上升，无法达到/[/K0/。

第二，离线清洗。离线除尘是避免粉尘二次吸附的手段，可以提高除尘率。其中除尘净化器设计为小单间。清灰系统运行时，一个房间参与离线清灰，关闭一个房间的过滤区对整个系统影响不大。可以让除尘设备长期稳定运行。

第三，温度控制。电炉除尘的zui高允许工作温度为120摄氏度(瞬时)。温度高于l20摄氏度的烟气进入电炉除尘会烧坏布袋。冶金工业生产过程中产生的烟气，常用野风阀的形式控制烟气温度，简单易行。

第四，处理风量的确定。系统风量的确定是除尘系统设计的关键。如何正确计算除尘系统所需风量，直接影响除尘效果的成败。

电炉除尘系统设置主要包括以下步骤:

1.本体:由上箱、中箱、灰斗总成、检修门、支架等组成。对于本体，我们设计不利荷载组合的强度；由Q23板制成。

2.集尘过滤系统:主要由除尘滤袋、除尘过滤骨架、吊顶组件和进气分配系统组成。

3.吹灰清灰卸料系统:主要由气体管道、电磁脉冲阀、吹灰管总成、手动插装阀等组成。

四、电炉除尘装置顶部设有检修门，用于维修和换袋(对除尘装置的维修、保养和换袋只能在机外进行，不必进入除尘装置内部)。

5.电炉除尘装置配有进气分配系统和滤袋固定架，使进入除尘装置的含尘气体均匀分配到每个滤袋。滤袋固定架的使用有效防止了清灰过程中滤袋之间的碰撞和摩擦，有利于延长滤袋的使用寿命。

六、电炉除尘装置控制系统采用手动和自动控制。

七。除尘布袋采用φ133X2500mm的标准规格，材质为含氟针刺毡。

八、电炉除尘装置采用外置过滤式，袋除尘装置的除尘袋通过弹簧膨胀环与天花板连接，形成洁净空气与含尘气体的分离。

9.清理粉尘时，脉冲控制器向电磁脉冲阀发出脉冲信号，压缩空气通过吹管喷出，使除尘袋径向变形，将粉尘抖落。

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