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电炉除尘是收集和净化电炉冶炼产生的粉尘的专用设备。根据电炉加工工序的不同，粉尘产生点也不同。根据目前环保排放要求，粉尘处理常采用布袋除尘。

电炉除尘装置采用高压(0.3-0.5MPa)大流量脉冲阀技术，将粉尘逐个喷入滤袋。与国内其他单机除尘装置相比，具有动能大、清灰效率高的特点，并以其体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外置过滤式)而被广泛应用。

电炉除尘装置工作原理，含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘被滤袋吸收捕集，过滤成洁净气体，再由风机通过出风口排出。灰尘吸附在滤袋的外表面，并且不断增加，使得袋除尘装置的电阻不断升高。为了使设备的阻力不超过1200pa，需要定期清除滤袋上的灰尘。清灰是指由程序控制器定时开启脉冲阀，使空气包内的压缩空气(0.3-0.5Mpa)由吹管孔吹出(称为一次风)并诱导周围的空气(称为二次风)进入滤袋，使除尘袋在瞬间迅速膨胀，借助气流的反向作用将灰尘抖落，从而达到清灰的目的。

电炉除尘装置采用离线脉冲清灰技术，只需吹一次就能达到清灰的效果，从而延长清灰周期，降低能耗，从而提高滤袋和阀板的使用寿命，所以除尘效率很高。

电炉除尘的滤袋易于拆卸和清洗。滤袋采用弹性材料制成，不仅有弹性，而且不透气，牢固可靠。滤袋的龙骨为多边形，减少了滤袋与除尘骨架的摩擦，延长了滤袋的使用寿命。换袋时，袋除尘装置只需拉出龙骨，将脏袋放入灰斗，从洞中取出即可。这种换袋操作简单方便。

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