本文围绕废气、催化、燃烧、温度、催化剂、风量、有机、成分、有机物、预热、能耗、进行、降低、浓度、达到有关词展开编写的关于废气处理设备催化燃烧工艺设计要点相关文章，仅供大家了解学习。
催化燃烧过程对有机废气的成分要求较高，一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物。废气成分不得含有会使催化剂中毒的硫、铅、汞、砷和卤素。
废气处理设备的催化燃烧过程以贵金属为催化剂，降低分解有机物的活化能，使有机废气在较低温度下会发生无焰燃烧反应。催化燃烧的温度随有机物的组成而变化，一般温度在25-3摄氏度左右。
催化燃烧的工作原理是当废气进入系统后，经过催化剂，废气中的成分吸附在催化剂表面，当温度达到催化燃烧条件时，发生催化燃烧反应，从而达到净化有机废气的目的。那么催化燃烧工艺处理有机废气有哪些注意事项呢？
1。热回收方式
当能耗在可接受的范围内时，对于小风量，一般采用简单的列管直接在换热器中换热；如果能耗超过可接受范围，一般需要补充天然气或大风量电加热升温。2 .
。安全问题
有机废气成分大多含有易燃易爆气体。高浓度有机物燃烧产生的热量虽然可以回收，但催化燃烧时必须将浓度控制在爆炸上限以内。
[br]3。能耗
催化燃烧系统的运行需要达到一定的温度，低温的有机气体需要加热到发生催化反应的温度。风量越大，能耗越大，运行成本越高。所以在选择催化燃烧工艺时，在保证效率的前提下，尽可能减少排气量，可以
4。设备启动预热问题
在设计中，设备预热通常设计成动态的，而不是静态的。初始预热阶段通常用空气代替有机废气，系统达到设计温度后可直接切换为废气。
目前常用的有机废气催化剂有蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂。催化燃烧的主要方式有电加热和天然气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。
该文章介绍了内江废气催化燃烧相关于废气处理设备催化燃烧工艺设计要点的文章资料，不代表本站的观点，只是把网络上的文章整理分享出来，仅大家参考，不要照搬照套。
