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近年来，高效、成熟、稳定的rto焚烧炉废气处理设备技术在工业有机废气处理领域得到了广泛应用。为此，边肖对rto蓄热式焚烧炉设备技术做了如下简单分析:rto蓄热式焚烧炉工艺实例蓄热式焚烧炉工艺设计流程图:流程描述:待处理的VOCs有机废气进入再生器1的陶瓷再生器(已经“储存”了上一个循环产生的大量热能)，陶瓷再生器的温度因放热而降低，而有机废气因吸热而升高。离开再生器后，有机废气以较高的温度进入氧化室。在氧化室内，VOCs被燃烧器氧化或加热到82℃的氧化温度，使氧化室内的VOCs转化为二氧化碳和水。净化后的高温气体离开氧化室后，进入蓄热室2(前一循环已冷却)放热降温，然后进入换热器完成热能回收利用，通过排烟管排入大气。同时，少量的净化气体清洁蓄热室3。此时，再生器2的温度在吸收大量热量后升高，以便在下一个循环中加热有机废气。再生焚烧循环完成后，切换一次进气阀和出气阀进入下一个循环，有机废气从再生器2进入，然后从再生器3排出。转换后清洁再生器1。这样，置换转化可以实现VOCs有机废气的连续处理。技术优势:Rto蓄热式焚烧炉设备系统适用于大多数企业的有机废气处理。该系统适应性强、使用方便、运行稳定。在回热方式的选择上，可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室以上。蓄热体系统采用进口高科技结构化蜂窝陶瓷，换热效率高，确保热效率高达95%以上；这套rto蓄热式焚烧炉设备系统设计紧凑，集成度高，对场地面积要求低。全自动PLC控制技术，配合可操作触摸屏，提高人机交互性，保证节能省工；使用的燃料量很少，不需要燃料；有一个安全温度安全阀。当燃烧室温度超过设定的极限时，温度安全阀将打开，以确保安全的温度操作。有一个泄爆口，当燃烧室出现意外情况，炉内压力大增时，会自动打开，合理泄压，保证不会发生更大的不良后果；多重安全保护系统:非稳态控制、温度监控系统、停车报警系统和应急响应措施，确保蓄热式焚烧炉设备系统的安全运行。行业应用:石化和制药企业，涂料生产，表面涂层，印刷和包装，以及其他过程中需要有机废气处理。

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