本文围绕烟尘、焊接、微软、宋体、除尘、生产车间、焊枪、电焊、净化器、管路、通风口、吸进、净化、空气、工位有关词展开编写的关于焊接车间粉尘处理的重要性以及除尘方式剖析相关文章，仅供大家了解学习。

进入21世纪以来，环保成为各大新闻媒体zui热门的词汇之一。焊接作为金属材料热加工的基本加工技术，已广泛应用于冶金工业、石油化工、机械设备制造、船舶制造等许多工业企业。然而，电焊生产过程中会产生许多有害身心健康的气体、烟尘等物质。特别是在狭小的空间内进行焊接时，在一些通风不良的工作场所，焊接烟尘的浓度会高达1mgm3，甚至高达8mgm3。如此恶劣的工作条件对焊接工人的身心健康构成了严重威胁。有必要选择一些有效的方法来改善工作环境。减少焊接烟尘对工人健康的损害和对环境的污染，已成为许多企业的当务之急。

1.焊接烟尘的危害有哪些？

(1)焊接烟尘的产生

电焊是一种利用电能加热被焊接的金属材料，使其部分呈液态或接近液态，从而熔合形成稳定的、不可拆卸的接头的加工技术。当焊条在高温下熔化并达到沸点时，高温蒸汽一离开焊接高温区就迅速氧化并凝结成细小的固体分散颗粒，漂浮在空气中，形成焊粉。

(2)焊接烟尘的成分

焊接烟尘的化学成分在于焊接材料的成分(焊丝、焊条、焊剂等。)和焊接材料以及蒸发的难度。不同成分的焊接材料和被焊材料在焊接时会产生不同成分的焊接烟尘。

二、焊接车间保护工人健康的具体措施

为了减少焊接车间的烟尘量，保护工人的身心健康，相关法规有一定的技术标准和强制性的具体措施。

三、焊接车间除尘方式及应用

无论是净化工厂空气，还是保护工人健康，安装除尘设备都是比较好的办法。不同的除尘方法实际效果不同。下面是一些常见的焊接车间除尘工艺和设备。

(1)用焊接烟尘净化器净化

焊烟净化器清洗是站内除尘常见的除尘方式。焊烟净化器和普通站除尘不一样。净化油烟时，不需要铺设集中管道。而是将单个工位产生的焊接烟尘吸入除尘净化器的内部过滤系统，过滤后的洁净空气再次排放到生产车间，烟尘沉积在灰屉中。

电焊烟尘净化器的设计原理:风机运行时，烟气通过进风口进入除尘设备，迫使除尘设备内的气流改变风向，流速降低。当烟气通过滤筒时，被滤筒过滤并保留在其表面。净化后的气体从滤筒上升到中筒，经活性炭过滤棉过滤后从风机出风口排出。当滤筒表面有较多烟气时，将其打开。脉冲控制器开始工作，电磁脉冲阀工作，使气囊中的压缩空气通过吹风管高速喷入滤筒内，同时诱导数倍于喷入量的周围空气进入滤筒内，使滤筒内产生瞬时正压， 从而使堆积在滤筒表层的灰尘受到重力作用而落入灰斗中，待设备停止运行后，即可清理灰斗中的灰尘。

(2)集中工作站除尘

常见的工位除尘是在生产车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在生产车间外部设置大功率风机。电焊产生的烟尘会被风机的吸力通过通风口吸入，然后通过输气管道排出生产车间。生产车间内的压力比排气口的压力稍正。因为气流方向是从高压到低压，电焊产生的烟雾会随着气流进入通风管道。用这种方法，排气口靠近烟源，蔓延的烟气大大减少，烟气吸入比高。因为减少了烟尘的扩散，生产车间的空气状况大大改善，员工吸入烟尘的概率大大降低。缺点是需要在生产车间内部铺设很长的管道，不方便改造施工。不合理的设计可能导致后期维护不便。而且管道和焊接除尘点都是固定的，离除尘点越远，实际收集效果越差。

在实际应用中，根据厂房的结构、生产车间的大小、焊接点的位置分布来计算、设计和布置管道、选择风机是一项复杂的工程。新站除尘采用分散式烟尘净化器过滤焊接烟尘，实际效果很好。净化后的空气直接循环进入生产车间，降低了能耗。

(3)全部或部分排烟

具体来说，生产车间顶部的排气系统装置用于将生产车间底部的焊接烟尘与空气一起排出。该方法是在生产车间屋顶的适当位置安装一个送排风系统装置，利用送排风系统使生产车间内的烟尘流向排风系统方向，从生产车间顶部排出。

(4)真空焊枪的安装和选择

真空焊枪是一种由焊枪和吸嘴组成的电焊装置。吸尘器的实际效果和移动式烟雾净化器是一样的，就是将焊接烟雾在扩散前吸入管道，使有害物质远离呼吸区，可以合理防止焊接烟雾对生产车间的污染和对人体健康的损害。真空焊枪只吸取焊接烟尘，需要焊接烟尘净化器来净化焊接烟尘。

除尘焊枪的设计原则:除尘焊枪的吸口与焊接烟雾源的距离比较近，一般只有几厘米，所以通风的实际效果不错。工人操作时，只要移动吸焊枪，吸嘴也会移动，无需其他任何动作。对于很多复杂的结构件，其除尘实际效果是不可替代的。

该文章介绍了曲靖烟尘焊接微软相关于焊接车间粉尘处理的重要性以及除尘方式剖析的文章资料，不代表本站的观点，只是把网络上的文章整理分享出来，仅大家参考，不要照搬照套。