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沸石转轮吸附浓缩系统利用沸石吸附-解吸-浓缩和焚烧的连续过程完成VOCs有机废气的处理和净化，具有适用范围广、安全系数高、运行稳定等优点。在废气处理设备的应用中很常见。但在有机废气中，但在不同的具体应用场所，有机废气的成分是多样化的，容易产生高沸点VOCs的残留聚合和阴燃。1.高沸点挥发性有机化合物的残留聚合当有机废气处理中含有高沸点VOCs的有机化合物时，如果脱附热过低，被吸附的物质没有完全脱附，被吸附的物质会积累并短时间停留在吸附附近，长时间会导致聚合，从而堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。为了完全解吸吸附在沸石上的高沸点VOCs，给出以下建议:(1)设置前端高沸点VOCs有机化合物去除装置为了避免高沸点VOCs的吸附而导致的解吸问题，可以在有机废气进入吸附轮之前添加预滤布或活性炭进行过滤，并添加除雾器或冷凝器等。，以便首先去除高沸点的挥发性有机化合物。(2)提高解吸热容量。diyi种方式是提高解吸温度，建议温度控制在18-2℃中间，zui高不超过22℃，防止余热过多导致冷却不完全，影响吸附段效果；另一种方法是增加解吸再生风量，降低浓缩倍数，可以达到充分解吸再生的效果。(3)定期保养，用清水清洗。清洗时要注意水质。如果其中有大量的钙镁等离子体，可能会在沸石中形成碳酸盐，堵塞沸石流道的蜂窝孔。水中的氯仿会占据沸石的吸附位置，阻碍VOCs的吸附效率。此外，富含微量重金属有机化合物的水会使沸石中毒。因此，建议使用高压喷嘴形成细小的清洗水液滴，并以系统冷却段的清洁空气作为空气载体。(4)定期进行高温脱附再生。定期高温脱附处理会有效去除高沸点VOCs，活化沸石转轮。通常，zui佳解吸温度为3℃。2.产生闷烧状态。例如，在18-2℃的脱附条件下，如果系统在没有空气流动和外部供氧的情况下非正常终止，有机废气中的VOCs和聚合在流道上的高沸点有机化合物将通过催化剂与原本残留在流道通道和沸石孔中的氧气反应，产生放热，引起阴燃，破坏沸石结构。为了防止阴燃，建议在系统非正常停机时使用纯气体(如氮气)作为保护气体，并使用喷水装置作为防止阴燃的zui佳方案。

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