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“传统等离子切割技术”于2世纪5年代中期开始发展，直到2世纪9年代仍广泛应用于工业生产企业。但该工艺中经常需要的氩氢混合气体价格昂贵，无疑增加了生产成本。随着现代高精度等离子切割和智能化的发展，9年代初“精细等离子”的概念开始进入市场，等离子切割机的切割质量大大提高。随着等离子切割机的广泛使用，车间的环境问题不言而喻。山东梁山某汽车制造企业拥有国内一流的数控切割生产线，采用设计制造的5套除尘系统用于等离子切割机除尘的净化。一个半月下来，项目后续人员每一关都检查，项目每个节点都打理。项目主要设备介绍:本工程共有5套除尘系统，每套系统分别采用PC系列滤筒除尘，除尘装置由壳体、滤筒、灰斗、风机、清灰装置等组成。滤筒和附件是标准零件。滤筒采用日本东丽进口涂层滤纸，过滤精度更高，使用寿命更长。进气口设有导流装置、大颗粒和火星拦截网，保护滤芯不受大颗粒损坏。潜流的设计原理有利于尘埃沉淀和维护。设备自动便捷的清灰保证了设备的连续高效运行和生产效率。集尘容器与过滤桶密闭连接，保证了集尘的准确性。滤筒自动清洗:烟气粉尘进入气箱后，气流被导流板均匀地分配到过滤装置并吸附在过滤器表面，净化后的气体通过出口管道排出。在控制器的控制下，脉冲阀轮流清洗滤芯，保证良好的清洗效果。的环保成功案例涉及2多个行业领域。凭借成熟的技术和丰富的等离子切割除尘系统经验，可根据用户工况量身定制zui高效、zui经济的除尘方案，操作方便，运行成本低。欢迎拨打全国免费热线:。

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