本文围绕吸附、废气、氧化、蓄热、有机、净化、转轮、技术、回收、系统、微生物、水蒸汽、生物、处理、甲苯有关词展开编写的关于VOCs有机废气如何有效治理？奉上四种有效治理工艺相关文章，仅供大家了解学习。
VOCs的排放影响着我们周围的环境质量，与每个人的健康素质息息相关。那么如何有效控制有机废气的污染呢？边肖从整体上介绍了四种有效的处理工艺。吸附净化技术
吸附回收技术是一种简单实用的VOCs处理技术。既能有效处理有机废气，又能回收有机溶剂，既解决了环境污染问题，又创造了可观的经济效益。赢得了企业的认可，具有良好的市场应用前景。吸附技术主要是利用吸附材料吸附废气中的有机溶剂，并解吸回收有机溶剂的方法。
工艺原理
该技术采用颗粒活性炭活性炭纤维作为吸附材料。吸附饱和后，吸附材料利用热源使吸附质气化。解析出的高浓度有机蒸汽由脱附介质带入冷凝单元，冷凝分离后回收有机溶剂。根据解吸介质的不同，有蒸汽解吸-溶剂回收技术和热氮气解吸-溶剂回收技术。
技术特性
采用高效吸附材料，吸附效率95%以上，溶剂回收率9%以上。
系统化的防爆设计和安全节点监控，完善的产品质量保证体系，确保设备安全，满足化工场所的严苛要求。
对于水不溶性有机溶剂，活性炭吸附-水蒸气解吸-溶剂回收工艺具有相变热高、解吸完全、易冷凝等优点，可实现有机溶剂和水的自动有效分离。
对于水溶性高或易水解的有机溶剂，采用活性炭吸附-氮气解吸-溶剂回收的工艺。回收产品中水分含量低，溶剂质量高，可降低操作成本。
吸附床配有活性炭保护系统，充分保证设施的安全性。基于PLC的控制具有数据采集和远程控制功能。
应用领域
行业:化工、石油、制药、油漆、印刷等使用有机溶剂的过程；
可回收有机物的种类:
1.烃类:苯、甲苯、二甲苯、溶剂油、石脑油、重芳烃等。
2。卤代烃:三氯乙烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳等。
3。酮类:丙酮、丁酮、甲基异丁基酮等。
4。酯类:乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸正丙酯等。
5。醇类:乙醇、异丙醇、丁醇等。
蓄热式焚烧技术
蓄热式热氧化器(RTO)是一种成熟、稳定、有效的有机废气处理设备。采用的换热技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，高效的换热系统保证了氧化分解热的有效回收，热回收率高达95%以上。
蓄热式焚烧炉可以处理工业生产中排放的挥发性有机气体(VOC)和臭气。RTO系统采用高温氧化去除废气。通过控制温度、停留时间、湍流系数和氧含量，将废气转化为二氧化碳和水煤气，回收废气分解时释放的热量，达到环保和节能的双重目的。
工作原理
挥发性有机废气由系统风机推动或吸入RTO入口集气管，开关阀将气体导入再生床。气体在通过陶瓷蓄热床到燃烧室的过程中逐渐预热，在燃烧室中高温(约8℃)下氧化分解。净化后的高温尾气在通过另一个陶瓷再生床时会有热量留在其中。
工艺流程示意图
切换阀改变进入蓄热床的气流方向，实现蓄热区和放热区的交替转换，实现焚烧炉内更大的热量回收。热能回收率高，减少了燃料需求，节约了运行成本。
当系统中VOC的浓度高于自持浓度(甲苯12mgm3，二甲苯11mgm3)时，RTO可以在没有辅助燃料的情况下维持VOC氧化分解的条件，同时可以将系统的余热导出。
技术特性VOC净化效率高，两床净化效率在95%以上，三床净化效率在99%以上。
系统适应性强，运行稳定，安全性高。
可以处理各种成分，几乎所有的有机废气，含有S、N和卤族元素的有机废气。
多重防爆措施(LEL联锁控制、多套防爆膜、阀组自动切换等。)具有较高的设备安全性。
基于PLC的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器(VFD)的驱动允许系统在废气量少或系统处于待机状态时以低频率运行。
设备在工厂组装，系统安装时间短。
应用领域工业:化工、石化、制药、油漆、印刷等使用有机溶剂的过程。
成分:成分复杂，无回收价值，难以再利用。
吸附浓缩热氧化技术大风量、低浓度VOC排放占目前我国有机废气污染的很大比例。吸附浓缩热氧化技术是处理这类废气的一种经济有效的技术途径。
该技术将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合，既能满足排放要求，又能降低净化设备的投资和运行费用。
大风量、低浓度的有机废气经过吸附、净化、解吸，转化为小风量、高浓度的有机废气。高浓度有机废气进入热氧化单元进行氧化处理，有机氧化释放的热量得到有效利用。
工艺原理
风量大、浓度低的有机废气通过沸石轮时，气流中的VOC被疏水性沸石吸附，净化后的尾气通过沸石轮排入大气。
沸石转轮-再生氧化过程示意图
沸石轮保持旋转，吸附的VOC转移到脱附区。吸附在沸石轮上的VOC被占总风量5~1%的18~22℃热空气解吸。脱附后的高浓度有机废气进入RTOCO，被氧化降解为二氧化碳和水蒸气。再生的吸附转轮在冷却区冷却后，返回吸附区，完成吸附解吸冷却的循环。
沸石流道结构图
沸石流道组合热氧化三维结构图
技术特征净化效率高，出口浓度稳定，吸附净化率可达97%，氧化净化率达99%以上。
再生气利用氧化系统本身的氧化热，可以降低系统的运行成本。
沸石转轮吸附降低火灾风险。
沸石的转轮浓缩比高达1-25:1。
基于PLC的控制具有数据采集和远程控制功能。
变频器(VFD)的驱动允许系统在废气量少或系统处于待机状态时以低频率运行。
设备在工厂组装，系统安装时间短。
应用领域涂装车间:如集装箱、汽车、飞机、造船、家具、电子、金属制品等。各种印刷车间(如凹印、柔印、包装材料印刷等)的废气。).油漆和涂料生产车间的废气。集成电路和液晶显示器制造过程中的废气处理。树脂、橡胶、轮胎等产品生产过程中的废气处理。
微生物净化技术
利用微生物(细菌、真菌、原生动物等)的代谢活动的过程。)将恶臭物质氧化降解为二氧化碳、水蒸气、NO3-和SO42- 2等无害物质。当微生物氧化和降解污染物时，它们获得能量来维持自身的生物学和繁殖。
微生物净化技术具有设备投资费用低、运行费用低、操作简单、处理彻底、无二次污染等优点。特别适用于水溶性差的有机废气(苯、甲苯、二甲苯等)的处理。)和难生物降解(硝基苯、甲基叔丁基醚)，以及硫化氢、氨气等恶臭废气。
生物滴滤过程废气
通过底部进气口进入生物滴滤塔，与逆流而下的营养液通过填料层进行充分接触和传质。在足够的停留时间内，气相物质在平流效应、扩散效应和吸附的综合作用下，穿过气膜，吸附在湿润的生物膜表面，吸附在生物膜表面的污染物被其中的微生物吸收。微生物代谢产物和老化生物膜可以通过循环液及时转移。
工艺流程图
生物过滤工艺
生物过滤由加湿液罐和过滤塔组成。VOC气体经增湿液罐加压预湿后进入过滤塔，与生物膜接触，被吸附，zui终降解为二氧化碳、水蒸气和微生物基质，净化后的气体从顶部排出。定期在塔顶喷水，为过滤介质中的微生物提供水分，喷淋液不连续。用于生物过滤的填料可自行缓释肥料(含氮、磷、钾、钙、镁等微量元素)，无需额外添加营养液。
技术特点
运行成本低。
处理过程清洁，无二次污染。
操作条件温和，常温常压。
基于PLC的控制具有数据采集和远程控制功能。
采用天然和高分子复合过滤材料，不易老化变硬，使用寿命长。填料孔隙率大于8%，单位压降小，可选用小功率风机，降低能耗和噪音。接种专用复合菌剂，单位填料生物量高，处理负荷增加。
应用领域垃圾处理过程中的堆肥、填埋、焚烧、垃圾渗滤液调节池、垃圾转运站和垃圾堆肥；污水泵站、进水格栅、曝气沉砂池、初沉池、污水处理厂污泥脱水车间；涂料、化工制药、橡胶塑料、油漆涂料、石油化工、农药发酵制药、鞋厂、印刷厂、造纸厂、食品加工、畜牧养殖、饲料加工等场所产生恶臭气体和废气。
适用于废气排放特性
低浓度恶臭气体和VOC废气。
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