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除尘调试中需要检查的事项

除尘调试时需要检查什么？今天给大家详细解答一下，帮助大家检查除尘设备。

空载调试:对除尘装置的调试主要是进一步检查装置在制造工艺、设计和安装中存在的问题，并加以纠正，为正式调试做好充分准备。需要注意的是，在空车测试机与风机不馈电时的实际功耗相比，可以认为是负载运行。此时，不要注意控制除尘设备空运转的时间长短，以免因长时间高速过载运转而烧坏风扇。袋除尘设备空转的正确顺序:先按设计范围打开支管节流阀，同时关闭风机主节流阀。启动风扇，关闭叶轮空气，观察风扇启动1-2分钟后电流值的变化。风扇达到额定转速后，观察其电流稳定性，注意不要超过其额定值。

调节管道中的风速。将手放在除尘装置的吸入口，感受是否有风和风量。如果管道内无风或风量，及时检查管道进气管是否通畅。如果检查没有问题，可以打开管道的节流阀，适当降低风量节流阀，使所有吸气管的风量保持在同一环境。如果调整后仍不满意，需要逐渐打开主风门(调整时注意电机电流值的变化，不要超过其额定电流值)。为了精确调节风速，可以在管道中段用仪器测量管道内的风速，怠速运行时的风速一般控制在管道设计风速的1.1倍左右。比如吸气管内风速设计为18 m/s，怠速情况下管内风速要达到20 m/s。

检查密封情况。:除尘设备运行过程中，严格检查设备周围有无漏气现象。常见的方法是用一个宽度小于10 mm，长度约200 mm的小纸条，放在可能漏气的位置。在脉冲除尘设备运行期间，内部压力很高。如果有漏气，铝带会飘到吸尘器外面。如果出现这种现象，说明存在密封不严的情况，要及时发现并补救。

机械操作条件测试。在bag 除尘设备中工作时，检查风扇、卸星器和电机的轴承箱是否过热。同时注意检查除尘包是否松动，除尘架是否安装牢固。一般只要设计合理，安装过程精心操作，bag 除尘设备的调试并没有我们想象的那么难。注意除尘，管道内气流阻力不平衡容易造成粉尘溢出，调试时不要注意观察，冷静分析遇到的问题，是设备设计还是设备本身，找出原因。同时要防止一些虚假现象混淆影响判断，否则只会更加混乱，影响除尘器件的正常生产。

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