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有哪些控制除尘器件电阻的方法？

随着bag 除尘装置技术的不断发展和提高，bag 除尘装置已经成为各行业除尘的装备，但是现在普遍存在一个问题，就是除尘装置的运行阻力过高，所以降低除尘装置的阻力现在已经成为所有环保人士的讨论。降低除尘器件电阻的一些方法总结如下:

1.合理确定过滤风速。

布袋除尘装置的阻力很大程度上取决于过滤风速，并且除尘装置结构、清理滤袋和粉尘层的阻力都随着过滤风速的进展而增大。脉冲袋式除尘过滤器无论采用何种过滤材料，其净过滤风速都不能超过1m/min。对于细尘层，由于尘粒相互重叠紧密，过滤风速需要较低，否则会增加除尘过滤器的运行阻力。但一般来说，很多除尘设备厂商为了让自己的产品在市场竞争中更有竞争力，进而达到降低设备成本的意图，都在努力提高过滤风速。这个除尘设备的设备电阻肯定会高于正常值。

2.合理控制气流上升速度。

气流上升速度是指除尘袋空间内烟雾的移动速度。气流上升速度是衡量除尘装置结构和功能的重要参数，对低压脉冲袋除尘装置的功能有很大影响。在风量相同的情况下，可以得到气流的上升速度，这说明在有用的袋室空间内除尘布袋之间的距离越小，除尘布袋的排列越紧凑，除尘装置的外形尺寸越小，但如果气流的上升速度过高，则除尘装置的运行阻力会相应增大。一般情况下，将气流上升速度控制在1m/s左右，可以充分发挥除尘装置的功能。

3.局部气流速度的合理控制。

低压袋式除尘装置的部分气流速度包括进出风速度、进风支阀速度、递进阀口速度、洁净气室速度、花板孔速度等。，会对除尘器件的电阻产生一定的影响。在除尘机组的规划过程中，我们需要尽可能的增加进、排气口、进气支阀口、递进阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，进而降低除尘机组的运行阻力。洁净室的风速需求是通过提高洁净室高度来完成的，但提高洁净室高度意味着设备成本的增加，所以风速的选择要有一个合理的尺度。一般情况下，洁净室风速应控制在3m/s ~ 5m/s，花孔风速与滤袋长径比成正比。同样直径的滤袋长度越长，花孔风速越高。除尘布袋的长径比必须小于60，否则不仅会增加除尘装置的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰效果。

4.均匀分配气流。

即使布袋除尘装置规划时理论过滤风速等风速合理，但如果均匀配风方式不到位，各袋室实际风量会有高有低；即使是袋式房间，如果配风方式不到位，每个布袋的实际过滤风速也会有所不同。因此除尘装置的进风口需要导气板和均风板，需要调节进风支阀的开度来平衡各袋室的风量，灰斗内需要设置均风板来分散单个袋室的风量。

5.科学进步的除尘效应

除尘布袋外侧的灰尘层对除尘装置的运行阻力影响很大，所以清灰的作用并不重要。影响低压布袋除尘装置清灰功能的因素很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、布袋间距等。没有足够的喷射压力和能量，无法彻底清除除尘布袋表面的粉尘层。但注射压力不能太高，否则会缩短除尘布袋的使用寿命。喷射压力的需求应控制在合理的范围内，并根据粉尘的粘度灵敏地调节需求。注射压力应控制在0.2-0.4 MPa之间。从下降除尘装置的运行阻力来看除尘布袋在其外观始终处于清洁状态时阻力较小，需要经常吹除尘布袋除尘，但牺牲滤袋的使用寿命是有价值的。因此，在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的低浓度和低粘度来灵敏地调整清洗周期。

6.Pre 除尘

除尘装置的电阻上升速度与烟气中的低粉尘浓度有关。如果先收集烟气中的粉尘，再用滤袋过滤净化，可以降低除尘装置的过滤负荷，阻力的上升速度也会降低。pre 除尘的方法有很多，比如在除尘装置前端增加一个旋风除尘装置或者在除尘装置入口内部增加一个旋风装置，通过旋风离心效应将粉尘收集到pre除尘；下进风方式的袋式除尘装置是袋式除尘装置中公认的科学进风方式，因为烟气经过灰斗，气流空间突然扩大，所以粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来。

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控制除尘器的阻力有哪些办法布袋除尘器 技能的不断发展与完善，袋式除尘器现已成各工业除尘的设备，可是现在存在一种遍及的问题，便是除尘器运转阻力过高的难题，所以说下降除尘器阻力现已成为都环保人士研讨的问题。总结了以下下降除尘器阻力的一些办法：1、合理的确认过滤风速布袋除尘器的阻力在很程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台脉冲袋式除尘器不管用什么样的滤料，......更多车间除尘和除尘配件如滤芯（滤筒）等的相关文章资料敬请关注我们的网站。