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旋风除尘装置的选择原则和过程

1.选择原则

①旋风除尘装置的净化气量应与实际需要处理的含尘气体量相同。旋风除尘装置的直径应尽可能小。假设所需风量较大，建议并联选择几台小直径旋风除尘装置。

②旋风除尘的入口风速应在18 ~ 23m/s，过低时除尘的功率会下降；过高的话会增加电阻损耗和功耗，并且除尘的功率不会有明显的提升。

③选用的旋风除尘器件电阻损耗小，功耗低，结构简单，保护简单。

④旋风除尘装置能捕集的zui小尘粒应略小于被处理气体中的尘粒尺寸。

⑤当含尘气体的温度很高时，要注意保温，防止水分在除尘装置内凝结。假设粉尘不吸湿，露点为30 ~ 50℃，那么除尘器件的温度至少要高30℃左右。假设粉尘吸水性强(如水泥、石膏、含碱粉尘)，露点为20 ~ 50℃，则除尘装置的温度应比露点温度高40 ~ 50℃。

⑥旋风除尘结构密封更好，保证不漏风。尤其对于负压操作，更应注意卸荷气闸设备的可靠性。

⑦易燃易爆粉尘(如煤粉)应配备防爆设备。防爆设备的一般做法是在进气管道上加一个安全防爆阀。

⑧当粉尘粘度较小时，zui大允许粉尘浓度与旋风筒直径有关，即直径越大，允许粉尘浓度越大。

2.选拔过程

旋流器除尘的选型计算主要包括筒体类型、直径、数量等的确定。一般流程和方法如下。

① 除尘系统要处理的气体量。当气体温度高，含尘量大时，其风量和密度变化较大，需要进行换算。如果气体中水蒸气的含量较大，还应考虑水蒸气的影响。

②根据待处理气体的粉尘浓度、粉尘性质和应用条件选择除尘装置的类型。

③根据所需含尘气体量Q计算除尘装置直径，或根据所需含尘气体量计算除尘装置入口气流速度(一般在12 ~ 25m/s之间)，根据所选含尘气体入口速度和所需含尘气体量计算除尘装置入口截面积。当气体中粉尘的质量浓度较高，或需要收集的粉尘粒径较大时，应选择直径较大的旋风除尘装置；当需要高度净化或需要收集细小尘粒时，可以并联使用直径更小的旋风除尘设备。

④如有必要，根据给定条件计算除尘装置的分离边界粒径和期望除尘功率，或根据相关的旋风除尘装置菜单直接选择，或用计算结果检查功能数据。

⑤ 除尘要选择气密性好的放电器，防止身体下部漏风，影响功率急剧下降。除尘装置的底部设有如图所示的集尘盒和中空的阻挡锥(图中D为除尘装置的圆筒直径)，可以减少漏气和涡流产生的二次粉尘，使除尘功率大大提高。

⑥并联使用旋风除尘装置时，应选择同类型的旋风除尘装置，合理规划连接风道，使每个除尘装置处理的气体量相等，防止除尘装置间串流现象，从而降低功率。完全消除串行流的方法是为每个除尘设备设置一个单独的集尘箱。

⑦ 旋风除尘设备一般不适合串行运行。需要串联使用时，应选择不同功能的旋风除尘器件，效率低的设置在前面。

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旋风除尘器选型原则和过程1、 选型原则 　　① 旋风式除尘器净化气体量应与实际需求处理的含尘气体量共同。挑选旋风式除尘器直径时应尽量小些，假设要求经过的风 量较大，可选用几个小直径的旋风除尘器并联为宜。　　② 旋风式除尘器进口风速要坚持18~23m/s，过低时除尘功率下降：过高时阻力丢失及耗电量 均要添加，且除尘功率进步不明显。　　③ 所挑选的旋风式除尘器的阻力丢失小，动力耗费少，且结构简略、保护......更多车间除尘和除尘配件如滤芯（滤筒）等的相关文章资料敬请关注我们的网站。