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除尘骨架的工艺设计和生产流程步骤

除尘骨架焊机的框架结构采用钢板折弯组装焊接，刚性好，变形小；控制器采用IP单片机控制系统，动作程序焊接参数稳定可靠，每个气缸的预压时间、间隔时间、焊接电流和动作程序可独立调节；为了使焊接节距精确，设有直线导管和向前牵引定位气缸(环节距行程可调)，使操作者省力，从而提高生产速度。

采用双导向气缸(日本技术)，导向轴采用韩国沈晗，导向部分采用直线导轨，确保压力稳定，使用寿命稳定，焊接效果稳定，体积小，调节方便。焊接不同除尘车架时，调整气缸位置、气阀、气源处理器(中意合资意日或台湾省雅德克)；焊接模具采用高硬度、高导电率的特种焊接铜，电线管采用无缝管，调节方便，变形小，焊电采用中空水冷，上下行程可调；对应的焊接模具可以换成六、八、十、十二、十六、二十四焊接骨架。

除尘骨架焊机组装合适的电气形式和材料，主要用于焊接除尘布袋制造和水泥预制管等各种产品的加工制造。可用于碳钢、不锈钢、涂层钢及各种有色金属板材、线材、管材等的点焊和凸焊。

除尘车架焊机一次成型多点焊机是焊接除尘车架的专用焊机，又称除尘车架焊机:微电脑控制，气动夹紧，一次成型；可焊直径φ80-250mm8、10、12、16、24线的圆形、方形、菱形骨架或网箱。

除尘骨架成型机有六个独立的微电脑控制系统，分别控制六个变压器。每个变压器的电流可以独立调节，保证每个焊接点的电流恒定。

除尘骨架焊接机介绍框架结构采用钢板折弯组装焊接式，刚性好，变形小；控制器采用IP单片机控制系统，动作程序焊接参数稳定可靠，每个气缸的预压时间、间隔时间、焊接电流和动作程序可独立调节；为了使焊接节距精确，设有直线导管和向前牵引定位气缸(环节距行程可调)，使操作者省力，从而提高生产速度。

除尘骨架的工艺设计；

1.过程系统设计

为了降低系统阻力和能耗，除尘装置采用集尘；一般整机布置在地平面上，便于安装和维护。

2.工作温度的选择

立窑正常运行时的烟气温度一般是恒定的，但当设计除尘装置的工作温度不大于℃时，可在进风口掺入冷风调节温度；大于时，通过烟囱旁路排放。

3.结构设计

除尘本体为砖混结构，除尘骨架不需要额外保温，可以避免结露。盒子壁的一部分通常由

4.过滤材料的选择

(1)玻璃纤维滤料由玻璃纤维机织物或无纺布经表面化学处理制成，收集细粉能力强，效率高，适用于反吹袋除尘装置。具有耐高温、耐腐蚀、除尘骨架尺寸稳定、除尘效率高、除尘性能好、价格低廉等特点。这是一种理想的高温过滤材料。

(2)EW500-psi玻璃纤维滤料采用拒水抗结露配方，使用有机硅类防水剂，将拒水、耐磨、抗弯曲、耐腐蚀等性能有机统一。通过特定的过程。

5.过滤风速的设计

除尘骨架采用玻璃纤维拒水防结露配方处理，允许过滤风速为o，为保证设备长期稳定低阻运行，本除尘装置风速设计为O6防结露设计。立窑烟气露点高，所以在除尘的进气管和灰斗钢结构中使用。

6.微机控制系统

采用西门子PLC可编程控制器，按预设程序自动逐间吹离线灰，可不停机换袋。控制系统还配有超温报警系统，可同时发出声光报警或释放信号。

7.除尘骨架防腐设计

除尘装置本体为砖混结构，具有防腐功能；除尘骨架花板等钢结构可以采用喷砂工艺处理，不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等。但是也增加了工作表面的粗糙度。耐高温硅胶耐热防腐漆两次涂装，使涂层附着力强，除尘骨架保证了产品良好的防腐性能。

除尘我们可以参考骨骼制作过程中的以下步骤:

1.将加工好的袋式除尘器浸入除油池中15分钟，以去除袋式除尘器表面的油污。

2.将袋式除尘器从除油罐中取出，放入清洗罐中浸泡清洗，目的是去除袋式除尘器中的脱脂剂。

3.将袋笼从清洗槽中取出，放入除锈槽中除锈，以去除袋笼上的金属氧反应层，增强吸附力。

4.将笼骨从除锈槽中取出，放入磷化槽进行磷化处理，以增强袋笼表面的附着力。

5.将处理好的袋笼放入烤箱，设定温度为2100℃，干燥20-30分钟，以去除袋笼上的水分，保持袋笼干燥。

6.取出袋笼，将准备好的硅胶均匀的喷在袋笼表面。涂层厚度为60μ；m ~ 100 .

7.将喷涂好的袋笼放入烤箱，设定温度为2220℃，烘烤120分钟。之后，在2200℃下进行30分钟的热定形。袋笼自然冷却，完成袋笼硅胶喷涂工艺。

8.附着力强硅胶的厚度为60-70 μm；m之间。

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